日前，工业和信息化部对拟入选的2025年度卓越级智能工厂项目名单进行公示，全国共有274个项目入选，江苏占据44席，武进2个项目入选。

为加快推动制造业数字化转型智能化升级，打造智能制造“升级版”，6月，工业和信息化部等部门联合开展2025年度智能工厂梯度培育行动，分基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂四个层级进行培育。卓越级智能工厂要求入选企业在生产智能化、装备管控、数据集成、全生命周期管理及供应链优化等方面达到行业领先水平，并在技术创新、生产效率、绿色制造等方面起到行业引领作用，是对具有国内领先水平智能工厂的官方认证。

本次武进入选的2个项目为北京理想汽车有限公司常州分公司数智驱动的新能源汽车智能工厂和江苏恒立液压股份有限公司高端液压元件柔性智能工厂项目。

理想汽车智能工厂作为理想汽车智能制造转型升级的标杆项目，深度践行国家智能制造发展战略，以数字化转型为核心牵引，构建起覆盖产品全生命周期的智能制造体系。工厂深度融合数字化管理与生产系统，以自研的LI-MOS为核心、ERP系统为基础，深度集成自主开发的LI-TQM质量管理平台及LI-SCM等系统，构建起覆盖标准工厂全流程业务的支撑体系。该体系全面渗透生产计划制定、物料入厂验收、厂内仓储管理、智能物流调度、生产过程管控、质量检测控制及成品交付履约等关键环节，形成端到端的业务闭环。理想汽车智能工厂积极推动智能制造经验向行业输出，与省内多家制造企业建立技术交流合作，在生产管理系统、质量管控体系、智能物流等方面提供技术支撑和解决方案。

恒立液压高端液压元件柔性智能工厂是全国装备制造领域智能化升级的标杆项目。该工厂紧扣国家智能制造战略及江苏省产业升级要求，以“智能+绿色+协同”为顶层发展路径，通过深度融合工业互联网与人工智能技术，构建起“设备层—边缘层—平台层—应用层”一体化架构。目前，工厂已部署2000余台智能化装备，建成20条FMS柔性智能制造生产线及超40条人机协同柔性加工产线，成为全国最大的覆盖多品类液压元件的柔性制造基地。“高端液压元件柔性智能工厂项目实施后成效显著，产品研制周期缩短41.67%，生产效率提升39.53%，单位产值能耗下降20%。”恒立液压总裁助理李冬明介绍。恒立液压的智能工厂建设实践为离散型制造等领域提供了标准化参考，充分发挥了行业龙头示范作用，有力助推国内液压件向高端化迈进。建设期间，工厂还先后带动了超10家产业链上下游及行业领域企业，复制推广其先进模式。

企业的智能化升级并非一蹴而就。近年来，武进坚持工业智能化、数字化转型主线，推动“武进制造”向“武进智造”跃升。“2022年6月开始，武进便抢抓‘智改数转网联’窗口期和政策红利期，健全政策、补齐短板、链式协同打造数智驱动极。”区工信局局长张文伟告诉记者，近年来，区工信局组织对全区规上企业分行业、分层次进行免费诊断，至今共诊断1861家企业，打造了以恒立液压、国茂减速机、康普瑞等企业为代表的一批数智工厂，帮助企业走上数智化发展路径。截至目前，我区累计入选工信部5G工厂名录5家，获评国家卓越级智能工厂3家、省先进级智能工厂44家、省级以上重点工业互联网平台共11家。