从一根纱线到一件成衣，中间隔着多少道工序？位于牛塘镇的常州丁丁纺织科技有限公司给出的答案是：至少20道数字化工序。

这家扎根牛塘、专注中高档商务休闲男装色织面料的企业，自2009年成立以来，便将数字基因植入从研发到交付的全流程。凭借全场景数智化改造，丁丁纺织拥有成熟的面料创新研发体系，可快速响应市场与品牌定制需求，同时跻身ARMANI等国际高端品牌供应链。

走进企业车间，一台自动穿综机正高速运转——这是织造环节里最考验精度与耐心的工序之一。上千根细如发丝的经纱从纱架引出，机器按照预设工艺，以每秒十余根的速度精准穿过综丝和钢筘。电子显示屏上，纱线规格、穿综路径等参数实时跳动。“一台自动穿综机日工作效率等于5名工人日工作量，生产效率提升的同时有效降低了人工操作误差，使产品合格率得到显著提高。”丁丁纺织IT负责人徐灵峰介绍。

穿综只是丁丁纺织数智化变革的一个缩影。近年来，企业持续布局智能制造，累计投入数百万元用于设备及管理系统的更新迭代。记者在厂区看到，车间温湿度智能控制系统让织造环境始终处于最佳区间；订单自动排产系统根据交期和产能动态调度生产节奏；能耗智能监控平台实时分析每一度电、每一吨水的流向。此外，自动验布机、自动落布车等装备也已列入布局清单。

凭借这套成熟的数智体系，丁丁纺织连续多年斩获中国流行面料优秀奖，累计拥有30项专利，并获评国家高新技术企业、江苏省“专精特新”中小企业。去年，企业产值达1亿元。

升级智能制造硬核的同时，丁丁纺织还注重研发这一“软实力”。企业累计投入200余万元用于建设新型色织面料开发工程技术研究中心及测试中心，并组建起一个专业素养过硬的研发团队。从国际时尚趋势捕捉到原料、组织、后整理工艺的深度匹配，研发人员围绕抗皱、高支、轻薄、生态等方向持续攻关，每年开发新型面料超过500款，不断为服装注入科技感与舒适度。

“研发引领、智造落地”的双轮驱动，让丁丁纺织在传统产业中跑出了差异化优势，主动拥抱新兴市场，实现了从“织造”到“智造”再到“创造”的跃升。丁丁纺织总经理胡志良透露，企业将继续锚定“研发引领、数字驱动、绿色智造”的发展路径，计划在现有数智化基础上，进一步打通研发、生产、仓储、销售全链条数据孤岛，构建覆盖全生命周期的面料数字孪生系统，以持续创新诠释“一块面料”的无限可能，为牛塘纺织乃至常州纺织服装产业的高质量发展贡献更多“丁丁样本”。