金秋时节，一场以智能化、数字化为标志的转型之路正在常州西太湖科技产业园的企业中加速推进。一大批骨干企业以智能化改造、数字化转型为突破口，努力实现全流程再造，找到了生存、发展的新赛道。

作为生产骨科植入物手术配套工具及器械盒研发、生产的高新技术企业，常州康鼎医疗器械有限公司每年生产的手术器械达30万件，这些产品从原材料变成入库的成品需要经过15道工艺流程，如何实时了解订单进度，如何降低人工操作的出错成本，如何保证产品的质量稳定？这都需要企业大幅度提升精细化管控能力。

“只有实现‘云’上飞翔，才能更好地‘实地’奔跑。”公司总经理陈晓琥深谙其中的道理。为此，公司先后花费600余万，在微创骨科手术器械生产车间建立了以ERP（企业资源管理计划系统）为核心，产品生命周期管理系统(PLM)、生产制造执行系统（MES）等信息化生产管理系统结合的信息化生产管理模式。

经过改造前后的数据对比分析，企业人均生产总值从车间改造的72.1万元增加到了改造后的86.1万元，增长了约20%；生产效率提高了5%，产品不良率降低了3.5%；电费减少了7.5%，用人数减少了9人……

在常州西太湖科技产业园，一大批实体企业正不断释放“愿转”动能。常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司料框车间的智能仓储系统运行后，运转效率提高了3倍，可存储料框数量增加了3000个，为工厂省下了近3000平米的使用面积。

常州神鹰碳素复合材料有限公司对注塑、吹塑、喷装等各条产线进行智能化改造，加装机械手臂、智能机器人后，产品合格率从原先的95%上升至98.8%。

填补了国内精密声学制造领域空白的常州阿木奇声学科技有限公司，有意将采购、生产、质量、研发等一体化协同，精心设计生产控制业务流程，实现业务流程与信息化系统的高度集成。

“依托数字化转型，实现生产全流程再造。疫情下，我们的订单不降反增。” 陈晓琥表示，近两年公司销售额每年都有20%的增长，目前产能在全国排名前三，已成功进入国内行业巨头的供应链。下一步，公司希望通过构建一个数字生态系统，以数字化打通产业链上下游信息通道，实现更大化发展。

让生产更“效率”，制造更“聪明”，经济更“高质量”——这是康鼎医疗“智改数转”的一景，也是西太湖制造业“智改数转”的缩影。

用“智改数转”为效益提升作乘法正成为西太湖广大企业的追求。截至目前，园区已有20家企业“智改数转”项目列入常州市“智改数转”项目库，另有20个项目申报入库中。“智改数转”公益诊断工作也在持续推进，目前已完成市级诊断8家，区级诊断111家，预计9月中旬将全面完成市、区两级“智改数转”入企诊断工作。

下阶段，园区将继续通过宣贯政策、解读标准、推广场景等方式，让更多企业充分认识到实施“智改数转”的紧迫性和必要性，引导他们积极抢抓数字经济发展新机遇。同时，继续做好沟通协调以及企业服务指导，以开展诊断服务为契机，解决企业“智改数转”的痛点、难点、堵点问题，鼓励引导优质企业加速“智改数转”进程。到2025年，园区目标新增10个智能车间、1家智能工厂、3家省智能制造领军服务机构、5家市“智改数转”服务商、5家两化融合贯标AA级以上企业、1家市工业互联网标杆工厂，培育30家星级上云企业，形成更好的“雁阵”效应。