绿水青山就是金山银山。作为一家城市型钢厂，中天钢铁集团始终争做环境治理的“先行者”，持续做好环保“加减法”。去年开始，企业投入超20亿元建设绿色循环减量工程，目前该工程已进入收尾阶段。

下午，记者来到中天钢铁热电厂6号发电部，一台400t/h的高温超高压高炉煤气锅炉和1套135MW凝汽式汽轮发电机组正在有序运行，工人们通过电脑仔细观察，以便及时更改机、电、炉、化水的参数，控制整个发电机组正常运行。

高炉煤气发电三期项目总投资5.1亿元，于去年底建成投运，投运后企业实现了所有煤气全部回收利用“零放散”，年节约标煤30万吨，发电超10亿千瓦时。

中天钢铁集团安全环保能源处副处长 薛常宽（我们厂里有很多资源很多的高炉煤气和转炉煤气，因为我们2号机组关停以后，减掉以后煤气就多了就是有一个余量，如果按照发电量8亿千瓦时来计算的话，一年净利润是1.2个亿。）

在高炉煤气发电三期项目旁，企业还配套建设了脱硫环保设施，让转炉煤气和高炉煤气利益最大化的同时，进一步减小对环境产生的影响，实现了环境和经济效益“双丰收”。

中天钢铁集团热电厂6号发电部主任 何桥河：（我们公司高炉富余的煤气，然后通过送到锅炉燃烧产生蒸汽让水变成蒸气，然后到汽轮去做功，带动发电机发电到锅炉中的烟气含有二氧化硫以及粉尘，然后通过我们这个脱硫装置进行除尘，然后完全可以达到一个比较超低的排放标准。）

3月底，中天钢铁热电厂正式关闭了2号发电机组，至此企业正式告别了燃煤发电时代。为了大幅削减区域内颗粒物排放总量，解决钢铁企业“无组织排放”难题，中天钢铁集团还投入13.5亿元，实施厂区设备及环境的“棚化”、“仓化”、“网化”和封闭皮带通廊处理，其中550料场封闭网架跨度达172米和122米，长550米、高46米，刷新国内钢铁企业最大跨度封闭料场纪录，中天钢铁也成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢铁企业。目前，550㎡烧结机脱硫脱硝升级项目已完成并投运，6万制氧机组项目已进入调试阶段，整个绿色循环减量工程完成后，将压减炼铁产能103万吨、炼钢产能24万吨，使高炉排放浓度远低于国家标准，能耗大幅降低，真正让绿色绩效考核立起来、实起来、严起来。