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日前,江苏省工业和信息化厅、江苏省财政厅对拟授牌2022年省级智能制造示范车间进行了公示,位于常州西太湖科技产业园的常州克劳诺斯特种轴承制造有限公司的特种轴承套圈精密磨加工智能制造车间上榜。这是继克劳诺斯获评国家级专精特新“小巨人”称号后获得的又一殊荣。
作为“十四五”智能制造试点示范行动的重要组成部分,智能制造示范车间是由省工业和信息化厅联合省财政厅合开展的重大项目,旨在通过遴选一批各行业、各领域具有智能化程度高、科技水平领先、发展带动作用强的企业车间,以引领智能制造先进经验与成功模式的复制推广,推进智能制造高质量发展。
据悉,申报省级智能制造示范车间,必须在智能装备全面应用、生产物料精准配送、生产过程实时管控、生产信息跟踪追溯、能源消耗智能管控、安全环保智能管控、综合效益明显提升、车间内外联动协同等8个方面符合相关条件,并需经过市县推荐、材料评审、现场核查等多道程序的严格筛选。
走进克劳诺斯的料框车间,只见“空中分拣机器人”灵活地伸缩“手臂”,将一个个料框精准入库。“就是用了它,相同面积下,我们的料框从2000多个增加到5000多个。车间使用面积一下省出近3000平方米。由于实现了智能仓储,寻找料框的时间减少,工作效率也得到提升。”公司董事长杨晓刚介绍说。
克劳诺斯是专业生产高端精密轴承产品的高新技术企业,公司在轴承行业树立标杆,产品在工程机械起重机等多个领域应用市场占有率排名国内前列。随着国内市场不断扩大,公司业务快速增长。然而,让企业喜忧参半的是,仓储物流环节压力骤增,尤其料框车间满负荷运转。
为此,去年10月,企业与金石机器人常州股份有限公司合作,在料框车间启动智能仓储改造,总投入不到300万元,实现了使用面积扩大和工作效率提升的双赢。
与此同时,公司尝试通过MES系统,并配合智能化设备等配套使用,实现车间的70台机器互联,进行数据采集,了解设备的生产效率,进一步提高生产率。“以往,机床的实际效率只能通过人工大致估算,管理层无法做出实时决策更好地安排生产,现在通过智能化的分析手段,能确保机床使用的高效率和产能最大化。”
另据了解,2022年,西太湖全力推动工业企业实施智能化改造、数字化转型,推进131家制造业企业诊断服务,5家企业被认定为全市首批“智改数转”服务商,39家企业列入常州市“智改数转”项目库,完成目标任务的140%。下一步,西太湖将继续优化服务指导,深入实施智能制造诊断、智能化技改、智能车间(工厂)培育等工作,大力推进制造业智能化改造和数字化转型,为奋力书写好中国式现代化常州答卷提供有力支撑。