常州山由帝杉防护材料制造有限公司，于2005年9月经江苏省人民政府批准成立，由韩国CNC科技有限公司投资1000万美元组建外商独资企业， 2008年4月，与中国航天科技集团第四研究院合作，增加投资，形成由中国航天科技集团第四研究院控股，注册资本为2402万美元的合资企业。公司现有土地47784㎡，建筑面积25000㎡。公司从事薄膜材料研发生产经营为主，主要有挠性覆铜板（FCCL）、玻璃窗膜（WF）、电子材料薄膜（IT）等产品。双方合作后，在原有先进的精密涂布制造工艺技术及设备基础上，结合航天化学技术优势，增强胶粘剂等核心材料的研制与开发，大力提升产品质量，增加企业市场竞争力。企业增资后，在原有两条玻璃窗膜（WF）主生产线，年产1680万㎡，年销售额2000万美元基础上，新增挠性覆铜板（FCCL）生产线2条，玻璃窗膜（WF）生产线2条，电子材料薄膜（IT）生产线1条，形成年产FCCL260万m2， WF4608万m2 ，IT膜410万m2的生产能力，达产后将形成10亿元以上的产值规模。

在生产过程中能源消耗主要是电能和天然气，生产线需要大量的热能，目前国内基本采用电能来保证。生产线在烘干产品时也会产生大量的低深度的甲苯等有害的有机气体。为此公司的生产工艺采用高效节能、绿色环保的方式进行生产。在精密涂布生产过程中，采用废气净化处理装置，使生产过程中挥发出来的有机废气经过氧化分解，分解成二氧化碳和水，进行对外排放，而氧化分解所产生的热量返回涂布生产线中进行能源利用。具体流程程如下：使用天然气作为燃料,通过蓄热式氧化分解炉（简称RTO）燃烧产生热量，经导热介质（导热油或空气）管路传递到涂布生产线中烘道中进行加热升温，温度达到一定值后，涂布生产线开始运行，经涂胶后的薄膜通过烘道进行烘干，胶液内的有机溶剂挥发出来至烘道内，通过风机及管道输送，将其送至RTO的分解炉腔进行高温分解，将废气（有机溶剂）中的VOC分解成二氧化碳和水，使废气中的VOC分解率达到95%，达到净化处理的效果。同时分解时产生的热量，可取代天然气的燃烧产热，在停止天然气的供应后，维持RTO分解炉腔的温度，为烘道提供热量，保证烘道所需温度，满足生产工艺所需。

RTO设备给公司带来了每年节约67万元的能源，又处理了97%以上的废气，节约资源又降低污染排放，符合“减量化、再使用、资源化”的生产原则，以提高资源利用效率、保护环境为核心，努力实现产业生态化，积极推行清洁生产，保护生态环境。